• อุตสาหกรรม:อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์
• แอปพลิเคชัน:เซ็นเซอร์กล้องความแม่นยำสูง การจัดตำแหน่งและการยึดเกาะที่ใช้งานอยู่
• ความท้าทาย:การหยุดทำงานบ่อยครั้งเนื่องจากเส้นใยนำแสงแตกหักในแขนหุ่นยนต์ความเร็วสูง
• แนวทางแก้ไข:การปรับปรุงสายการผลิตจากหลอด UV แบบ Fiber-Coupled แบบเดิมมาเป็นระบบการบ่มเฉพาะจุดด้วยแสง UV แบบ Head-LED(ไฟ LED ที่ศีรษะ).
• ผลลัพธ์ที่สำคัญ:เวลาหยุดทำงานของสายเคเบิลขาด 0%, ปริมาณงานการผลิตเพิ่มขึ้น 30% และรังสี UV ที่เสถียรยิ่งขึ้น (mW/cm2)

ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ในเยอรมนีประสบปัญหาคอขวดอย่างรุนแรงในสายการประกอบเซ็นเซอร์กล้องอัตโนมัติ กระบวนการนี้ต้องใช้กาว UV ระดับไมโครดอตที่จะบ่มภายใน 2 วินาที ในขณะที่แขนหุ่นยนต์ความเร็วสูงได้เปลี่ยนตำแหน่งเซ็นเซอร์

บริษัทเริ่มปรับใช้แบบเดิมๆระบบการบ่มจุดด้วยแสง UV แบบคู่ด้วยไฟเบอร์. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสายเคเบิลไฟเบอร์ออปติกควอทซ์ที่มีน้ำหนักมากมีการงอและไปกลับบนแขนหุ่นยนต์อย่างต่อเนื่อง เส้นใยแก้วภายในจึงได้รับผลกระทบจากความล้าทางกล สิ่งนี้นำไปสู่:

• สายเคเบิลขาดบ่อย:เส้นใยขาดทุกๆ 2 ถึง 3 สัปดาห์ ทำให้ต้องหยุดการผลิตกะทันหัน
• การสลายตัวของความเข้มที่ตรวจไม่พบ:ก่อนที่จะหักออกจนหมด เส้นใยภายในแตกหักทำให้ความเข้มของรังสียูวีลดลงเรื่อยๆ ส่งผลให้เซ็นเซอร์ไม่แห้งตัวและมีข้อบกพร่อง

เพื่อแก้ไขปัญหาความน่าเชื่อถือ ทีมวิศวกรของเราแนะนำให้ย้ายข้อมูลไปที่ aระบบบ่มเฉพาะจุดด้วยแสง UV แบบ LED Head Head โดยตรง.

แทนที่จะส่งแสง UV จากตู้ระยะไกลผ่านเส้นใยแก้วที่เปราะบาง ระบบ Head-LED จะวางชิป UV LED ไว้ภายในหัวบ่มขนาดกะทัดรัดที่ติดตั้งบนแขนหุ่นยนต์โดยตรง สายเคเบิลไฟฟ้าเกรดอุตสาหกรรมที่มีความยืดหยุ่นสูงถูกนำมาใช้แทนใยแก้วนำแสงเพื่อส่งสัญญาณกำลังและควบคุม

ด้วยการเปลี่ยนหลอดไฟนำวิถีด้วยไฟเบอร์ด้วยโมดูลการบ่มเฉพาะจุดแบบ Head-LED อัจฉริยะของเรา ผู้ผลิตยานยนต์จึงประสบความสำเร็จ:

• การหยุดทำงานเป็นศูนย์:สายไฟยืดหยุ่นสูงใช้งานบนแขนหุ่นยนต์ได้นานกว่า 12 เดือนโดยไม่มีข้อผิดพลาดแม้แต่ครั้งเดียว
• อัตราผลตอบแทนที่สม่ำเสมอ:การฉายรังสี LED โดยตรงช่วยลดความเสี่ยงต่อการสลายตัวของความเข้มของแสงตาบอด เอาต์พุต UV ยังคงคงที่อย่างสมบูรณ์แบบที่4,500 มิลลิวัตต์/ซม.^2ลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลงเหลือ 0.01%
• ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ที่ต่ำกว่า:ลูกค้าประหยัดเงินได้หลายพันดอลลาร์ต่อปีโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนชุดไฟเบอร์ออปติกที่มีราคาแพง

สำหรับม้านั่งในห้องปฏิบัติการแบบอยู่กับที่ ระบบ UV แบบเชื่อมต่อด้วยไฟเบอร์ยังคงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม อย่างไรก็ตามสำหรับไดนามิกความเร็วสูงสายการประกอบอัตโนมัติ,การบ่มจุด UV แบบ Head-LEDคือทางเลือกทางเทคโนโลยีที่เหนือกว่า ขจัดจุดสึกหรอทางกล รับประกันปริมาณรังสี UV ที่สม่ำเสมอ และลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานได้อย่างมาก