ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ เหตุใดระบบ Dual-Curing จึงก้าวข้ามขีดจำกัดสูงสุดของการบ่มด้วย UV

ข้อได้เปรียบที่น่าสนใจที่สุดของเทคโนโลยีการบ่มด้วยแสง UV (อัลตราไวโอเลต) คือความเร็วอย่างไม่ต้องสงสัย

ทันทีที่แสง UV ที่ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำกระทบกับซับสเตรต กาว สารเคลือบ และหมึกจะเกิดกระบวนการโพลิเมอไรเซชันอย่างรวดเร็วภายในไม่กี่วินาที สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตที่มีปริมาณมาก เช่น การประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ การเชื่อมโมดูลจอแสดงผล และออปโตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ แนวทาง "การกำหนดตำแหน่งทันที การเว้นบรรทัดอย่างรวดเร็ว และรอบเวลาที่รวดเร็ว" นี้เป็นแนวทางที่เปลี่ยนแปลงเกม

อย่างไรก็ตาม การบ่มด้วยรังสียูวีแบบมาตรฐานมีข้อจำกัดตามธรรมชาติที่หลีกเลี่ยงไม่ได้:มันขึ้นอยู่กับแนวสายตาโดยตรงโดยสิ้นเชิง

เมื่อแสงส่องเข้ามา ประสิทธิภาพการบ่มก็ไม่มีที่ติ แต่ในกรณีที่แสงไม่สามารถเข้าถึงได้ ช่องโหว่ด้านคุณภาพขั้นรุนแรงก็เกิดขึ้น ในการออกแบบอุตสาหกรรมขั้นสูงในปัจจุบัน ปัญหาคอขวดนี้กำลังขยายตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดการนำไปใช้อย่างแพร่หลายระบบ Dual-Curing (เทคโนโลยีการบ่มแบบไฮบริด)เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่

เมื่อส่วนประกอบสมัยใหม่หดตัวลง เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนในการประกอบจะแคบลง วัสดุที่เป็นชั้นจะทวีคูณ และวัสดุพิมพ์ที่ไม่ส่งผ่าน (ทึบแสง) จะกลายเป็นบรรทัดฐาน

เมื่อกาวยูวีถูกจ่ายลงในส่วนประกอบที่ซับซ้อนเหล่านี้ ปัญหาสำคัญจะเกิดขึ้น: เนื้อสัมผัสและขอบที่สัมผัสจะแข็งตัวและยึดชิ้นส่วนได้ทันที แต่เมทริกซ์ภายใน ชั้นฐาน ช่องลึก และข้อต่อที่ทับซ้อนกันยังคงไม่สามารถรักษาให้หายขาดได้อย่างสมบูรณ์

นี่คือสิ่งที่น่าอับอาย"โซนเงา"หรือ"จุดบอด"ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกของการบ่มด้วยแสง เนื่องจากแสง UV แบบดั้งเดิมไม่สามารถโค้งงอรอบมุมหรือทะลุสิ่งกีดขวางที่ทึบแสงได้ (เช่น โลหะ พลาสติกสีเข้ม หรือวัสดุที่ป้องกันรังสียูวี) การขยายเวลารับแสงหรือเพิ่มกำลังไฟของหลอดไฟจึงไม่มีประโยชน์ทางคณิตศาสตร์

เมื่อปล่อยทิ้งไว้โดยไม่ผ่านการบำบัด ช่องกาวที่ไม่มีการบ่มเหล่านี้จะนำไปสู่การปล่อยแก๊สออก ความเข้มข้นของความเครียดเฉพาะที่ การเคลื่อนย้ายของของไหล และการแยกชั้นของโครงสร้างตั้งแต่เนิ่นๆ ภายใต้ภาระทางกลหรือการหมุนเวียนความร้อนของสิ่งแวดล้อม

เพื่อขจัดช่องโหว่บริเวณเงาในขณะที่ยังคงรักษาข้อได้เปรียบด้านความเร็วสูงของเคมีที่รักษาด้วยแสงได้ จึงได้นำวัสดุศาสตร์สมัยใหม่มาใช้กลไก Dual-Curing (ไฮบริด).

กาวแบบบ่มคู่รวมตัวกระตุ้นปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันทางเคมีที่แตกต่างกันสองตัวที่แยกจากกันภายในสูตรเดียว กระบวนการนี้ทำให้ความเร็วในการผลิตสมดุลกับความน่าเชื่อถือในระยะยาวได้อย่างสมบูรณ์แบบ:

• มันทำงานอย่างไร:ขอบที่เปลือยเปล่าและเนื้อที่มองเห็นได้จะถูกโพลีเมอร์ทันทีด้วยหลอดไฟ LED 365 นาโนเมตร/405 นาโนเมตร เพื่อล็อครูปทรงของส่วนประกอบให้เข้าที่ภายใน 2 ถึง 5 วินาที ในอีก 24 ชั่วโมงข้างหน้า กาวที่ติดอยู่ภายในโซนเงามืดจะทำปฏิกิริยาตามธรรมชาติกับความชื้นในบรรยากาศโดยรอบ เพื่อสร้างการเชื่อมโยงข้ามแบบเต็ม

• ใช้ดีที่สุดสำหรับ:การห่อหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์อัตโนมัติ การเติมเซ็นเซอร์ และการปิดผนึกตัวเชื่อมต่อ

• มันทำงานอย่างไร:แสงยูวีให้การวางตำแหน่งเริ่มต้นอย่างแม่นยำเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนระดับไมครอนที่แน่นหนา ป้องกันการเคลื่อนตัวของชิ้นส่วน จากนั้นชุดประกอบจะผ่านอินฟราเรดอินไลน์ (IR) หรือเตาอบอุโมงค์พาความร้อน ความร้อนจะกระตุ้นตัวเริ่มต้นความร้อน ซึ่งจะทำให้กาวที่ซ่อนอยู่ใต้แผ่นโลหะหรือเซรามิกที่ทึบแสงสมบูรณ์

• ใช้ดีที่สุดสำหรับ:การวางตำแหน่งโมดูลกล้องสมาร์ทโฟน เลนส์สายตา และบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

• มันทำงานอย่างไร:เส้นรอบวงถูกรักษาให้หายขาดด้วยแสงยูวี ภายในข้อต่อ ซึ่งกาวขาดออกซิเจนและสัมผัสกับไอออนของโลหะ (เช่น ทองแดงหรือเหล็ก) ปฏิกิริยาแบบไม่ใช้ออกซิเจนจะเข้ามาแทนที่ และทำให้แกนกลางแข็งตัวอย่างสมบูรณ์

• ใช้ดีที่สุดสำหรับ:การล็อคเกลียว การต่อเพลาทรงกระบอก และการประกอบเครื่องจักรกลโคแอกเชียล

การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของระบบการบ่มแบบคู่เป็นการตอบสนองโดยตรงต่อการควบคุมคุณภาพ (QC) ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และความต้องการด้านประสิทธิภาพแบบอัตโนมัติในยุคของการผลิตอัจฉริยะ

ด้วยการแยกขั้นตอนการผลิตออกเป็นสองขั้นตอน เทคโนโลยีการบ่มแบบคู่จึงให้ประโยชน์สูงสุดแบบไฮบริด:

แสงยูวีให้ความเร็ว (การยึดระดับที่สองเพื่อเพิ่มปริมาณงานจากโรงงานและหยุดการขยับส่วนประกอบ) ในขณะที่กลไกการบ่มรองให้ความปลอดภัย (กำจัดข้อบกพร่องบริเวณเงาที่ซ่อนอยู่เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือของสนามในระยะยาว)

ก่อนที่จะตั้งค่าสายการผลิตอัตโนมัติที่มีปริมาณมาก โปรดปรึกษาวิศวกรกระบวนการเพื่อสร้างระบบที่ออกแบบโดยเฉพาะหน้าต่างการบ่ม. สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเคมีแบบ Dual-Cure ที่คุณเลือกจะสอดคล้องกับลักษณะการส่งผ่านของสารตั้งต้นและข้อกำหนดทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณได้อย่างไร้ที่ติ