ในสายการผลิตที่อัตโนมัติ ระบบการแข็งแบบ UV-LED ทําหน้าที่เป็นการตั้งตั้ง optoelectronic ความแม่นยําสูง ความมั่นคงของพวกเขากําหนดผลิตภัณฑ์สุดท้ายและประสิทธิภาพการผลิตโดยทั่วไปโดยตรงช่วยให้ผู้ประกอบการและช่างบํารุงรักษา ระบุความผิดปกติอย่างรวดเร็ว และลดเวลาหยุดทํางานที่คุ้มค่าให้น้อยที่สุดเรารวบรวมข้อมูลนี้คู่มือแก้ปัญหาอุปกรณ์รักษา UV-LED, ครอบคลุม 8 ประเด็นที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมและวิธีแก้ไขแบบมาตรฐานของพวกเขา
สาเหตุที่เป็นไปได้:1. พลังงานประกอบไฟฟ้าหลักถูกตัด หรือเครื่องตัดวงจรในกล่องควบคุมได้กระตุ้น 2. เส้นสัญญาณการควบคุม (เช่น สัญญาณกระตุ้นภายนอกของ PLC) ผ่อนคลายหรือติดสายผิดปุ่มหยุดฉุกเฉิน (E-stop) ติดและยังไม่ได้รีเซ็ต.
การแก้ไข:ตรวจสอบไฟชี้สัญญาณพลังงานบนกล่องควบคุม; ติดต่อและติดตั้งสายสัญญาณอีกครั้ง; ตรวจสอบว่า PLC กําลังส่งสัญญาณการก่อการร้ายหรือไม่ตรวจสอบและหมุนปุ่ม E-stop ตามทิศทางนาฬิกาเพื่อปล่อยมัน.
สาเหตุที่เป็นไปได้:1. ชิป LED ท้องถิ่นถูกเผาไหม้ (หลอดไฟตาย) เนื่องจากการอุ่นเกินท้องถิ่นหรือกระแทกของกระแสไฟฟ้า
การแก้ไข:หยุดใช้อุปกรณ์ทันที และติดต่อผู้ผลิตเพื่อเปลี่ยนระบบ LED หรือโมดูลแหล่งแสงที่บูรณาการอย่าเพิ่มพลังงานรวมเพื่อชดเชยจุดมืด, เนื่องจากนี้จะเร่งการทําลายของ LED ใกล้เคียง
สาเหตุที่เป็นไปได้:1ด้านบนของเลนส์ป้องกันควอตซ์ถูกปนเปื้อนด้วยสารลุกลุก, น้ํามันหมอก, หรือ splatters ผูกติด, ยับยั้งรังสี UVส่งผลผลิตแสงจริงไม่เพียงพอ.3 ระยะทางการฉายแสง (ความสูงในการทํางาน) ได้เลื่อนออกไปจากจุดเผาไหม้ที่ดีที่สุด
* ปิดไฟให้หมด และปล่อยให้หัวโคมไฟเย็นลงอย่างสมบูรณ์ และลบผิวเลนส์ควอตซ์ด้วยความอ่อนโยน โดยใช้ผ้าที่ไม่มีขนทับท่วมกับเอธานอลไร้น้ํา (แอลกอฮอล์ไอโซโปรไพล)
ใช้เครื่องวัดรังสี UVมืออาชีพเพื่อวัดความเข้มข้นของกระแสไฟฟ้า; ปรับกระแสไฟฟ้าหรือเปลี่ยนแหล่งแสงที่เสื่อม หากจําเป็น
ตัดระยะทางทางกายภาพระหว่างหัวหลอดและพื้นผิวการรักษาเป้าหมาย
สาเหตุที่เป็นไปได้:1. ระดับ ถัง น้ํา เย็น ต่ํา มาก 2. เส้น น้ํา หมอง ล้ม, บิด, หรือ งัด, จํากัด อัตรา การ ไหล.อุณหภูมิเป้าหมายของเครื่องทําความเย็นถูกตั้งผิดกับสภาพแวดล้อมหรือเครื่องปรับความหนาวมีฝุ่น
การแก้ไข:ตรวจสอบกระจกจองน้ําและเติมน้ําที่ระบายน้ํา หรือน้ําไม่ระบายน้ํา; สะดวกเชือกน้ําและทําความสะอาดหรือเปลี่ยนกล่องกรอง;ใช้ปืนอากาศเป็นประจํา เพื่อกําจัดฝุ่นจากกรองฝุ่นของเครื่องเย็น.
สาเหตุที่เป็นไปได้:12.สกรูติดตั้งภายในหัวโคมไฟได้ปลดลง ส่งผลให้เกิดเสียงสะท้อน
การแก้ไข:ปิดระบบและตรวจสอบว่าใบลัดลมถูกปิดโดยเศษขยะ; มือหมุนใบลัดเพื่อตรวจสอบการหมุนเรียบร้อยเปลี่ยนพัดลมเย็น หากจําเป็น หรือแน่นสกรูโครงสร้างภายในทั้งหมด.
สาเหตุที่เป็นไปได้:1. โมดูลพลังงานจอสัมผัส (มักเป็น DC 24V) ได้รับความเสียหายหรือสายไฟได้สั่นคลายเส้นทางรถเมล์สื่อสาร (RS485 หรือรถเมล์ CAN) กําลังได้รับผลกระทบจากไฟฟ้าแม่เหล็กแรง (EMI) ในพื้นโรงงาน.
การแก้ไข:วัดความดันออกของไฟฟ้าสวิทช์; แทนสายสื่อสารด้วยสายสับคู่ที่ป้องกันและให้แน่ใจว่าชั้นป้องกันถูกเชื่อมไว้อย่างน่าเชื่อถือ
สาเหตุที่เป็นไปได้:1องค์ประกอบภายในของปัจจุบันคงที่ ไฟฟุตไดรเวอร์กําลังการเก่า
2. ความตึงเครือไฟฟ้าภายนอกที่ไม่มั่นคง หรือการรบกวนความถี่สูง
การแก้ไข:ใช้ออสซิลโลสโกปเพื่อตรวจสอบรูปคลื่นของกระแสในปลายการออกของเครื่องพลังงานของไดรเวอร์; ติดตั้งเครื่องปรับระดับความดัน (UPS) หรือเครื่องแปลงแยก (isolation transformer) บนสายของอุปกรณ์
สาเหตุที่เป็นไปได้:อุณหภูมิของน้ําในเครื่องเย็นถูกตั้งต่ําเกินไป ต่ํากว่าอุณหภูมิของจุดฝนของสภาพแวดล้อมโรงงาน (เป็นเรื่องที่เกิดขึ้นบ่อยในช่วงเดือนร้อนและความชื้นของฤดูร้อน)
การแก้ไข:เพิ่มอุณหภูมิเป้าหมายของเครื่องเย็นให้เหมาะสม (โดยทั่วไปแนะนําให้ตั้งระหว่าง 22 °C และ 25 °C) เพื่อให้ตรงกับอุณหภูมิห้องรอบตัวให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างน้ําและสิ่งแวดล้อม ไม่เคยเกิน 10 °C.
สาเหตุสําคัญของอุปกรณ์ที่เสียสภาพทันทีมากที่สุด คือการไม่ตรวจสอบเป็นประจํา"ทําความสะอาดเลนส์ทุกวัน ตรวจสอบระดับน้ําทุกสัปดาห์ ตรวจสอบฝุ่นทุกเดือน และตรวจสอบความเข้มข้นของ UV ทุกไตรมาส"การเก็บบันทึกสุขภาพที่ครบถ้วนสําหรับเครื่องจักรของคุณสามารถลดการปิดสายที่ไม่ได้วางแผน
ผู้ติดต่อ: Mr. Eric Hu
โทร: 0086-13510152819