ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ จาก "มาตรการแก้ไข" สู่ "การบำรุงรักษาเชิงรุก": วิเคราะห์ความสามารถในการตรวจสอบของสารเรืองแสง UV

ในการดำเนินงานและการบำรุงรักษา (O&M) แบบดั้งเดิม การตรวจจับการรั่วไหลมักเป็นการ "ต่อสู้แบบเผชิญหน้า": สัญญาณเตือนของระบบ การลดลงของแรงดันอย่างกะทันหัน และการหยุดสายการผลิตเป็นเพียงช่วงเวลาที่ทีมบำรุงรักษาเข้าแทรกแซงเพื่อตรวจสอบ รูปแบบ "การบำรุงรักษาเชิงปฏิกิริยา" นี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดค่าใช้จ่ายในการหยุดทำงานที่แพงเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่การละเมิดสิ่งแวดล้อมเนื่องจากการรั่วไหลของวัตถุดิบในระยะยาวและซ่อนเร้น (เช่น สารทำความเย็นและของเหลวไฮดรอลิก) ตอนนี้ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องตรวจจับการรั่วไหลด้วย UV (UV Dyes) O&M อุตสาหกรรมกำลังเปลี่ยนไปสู่การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

กุญแจสำคัญในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์โดยใช้สารเรืองแสง UV อยู่ที่ความเสถียรทางกายภาพ สารเรืองแสงคุณภาพสูง เมื่อฉีดเข้าไปในระบบแล้ว จะไม่เสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไปหรือเปลี่ยนคุณสมบัติทางเคมี แต่จะรวมเข้ากับตัวกลางที่หมุนเวียน (น้ำมัน น้ำ หรือสารทำความเย็น) ภายในระบบได้อย่างราบรื่น

ซึ่งหมายความว่าระบบของคุณมีฟังก์ชันการเตือนภัยในตัว:

• ไม่มีการทดสอบการหยุดทำงาน: เครื่องตรวจจับการรั่วไหลจะหมุนเวียนแบบเรียลไทม์ขณะที่ระบบทำงาน
• การตรวจจับแบบไม่ทำลาย: สามารถตรวจจับการรั่วไหลในระยะแรกได้ง่ายๆ โดยการฉายรังสีด้วยหลอด UV ที่มีความยาวคลื่น 365nm
• ครอบคลุมอย่างครอบคลุม: ไม่ว่าจะเป็นอินเทอร์เฟซที่ซ่อนอยู่ใต้ฉนวนหรือท่อร่วมที่ซับซ้อน สัญญาณเรืองแสงสามารถเจาะความมืดได้อย่างแม่นยำ

1. การตรวจจับการรั่วไหลขนาดเล็ก "Pinpoint"
   อุบัติเหตุครั้งใหญ่เริ่มต้นด้วยการรั่วไหลเล็กน้อย สารเรืองแสง UV สามารถระบุการรั่วไหลเล็กน้อยที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ช่างเทคนิคสามารถระบุการรั่วไหลระหว่างการตรวจสอบตามปกติก่อนที่แรงดันของระบบจะได้รับผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ โดยขจัดปัญหาตั้งแต่ต้น
2. การขจัดความเข้าใจผิด
   วิธีการทดสอบแรงดันแบบดั้งเดิมสามารถบอกได้เพียงว่า "มีการรั่วไหล" แต่ไม่ใช่ "ที่ใดมีการรั่วไหล" หลักฐานภาพที่ให้โดยสารเรืองแสง UV นั้นปฏิเสธไม่ได้ การใช้สีต่างๆ ของสารเรืองแสง (เช่น สีเขียวมรกต สีเหลืองสดใส และสีแดงสดใส) สามารถตรวจสอบระบบย่อยอิสระหลายระบบภายในเครื่องเดียวได้พร้อมกัน ซึ่งช่วยขจัดความเข้าใจผิดได้อย่างสมบูรณ์
3. ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) ที่ต่ำมาก
   แม้ว่าจะมีการลงทุนเบื้องต้นในการฉีดสารเรืองแสงล่วงหน้า เมื่อเทียบกับ:
   • การสูญเสียรายได้เนื่องจากการหยุดทำงานฉุกเฉิน;
   • ของเสียจากการเปลี่ยนส่วนประกอบท่อราคาแพงอย่างไม่รู้ตัว;
   • ค่าปรับสำหรับการทำความสะอาดสิ่งแวดล้อมในวงกว้าง ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ของการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์มักจะสูงกว่า 1:10
4. เพิ่มประสิทธิภาพรอบการบำรุงรักษา
   ผ่านการตรวจสอบ UV บริษัทต่างๆ สามารถกำหนดเวลาการบำรุงรักษาตามสภาพสุขภาพจริงของระบบ แทนที่จะถอดเครื่องจักรออกตามตารางเวลา ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปกป้องอายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดสรรทรัพยากรบุคคลอีกด้วย

หลังจากเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องหรือยกเครื่องครั้งใหญ่ ให้ฉีดสารเรืองแสง UV ที่เหมาะสมตามอัตราส่วนที่แนะนำ ใช้หลอดตรวจจับการรั่วไหล UV ระดับมืออาชีพเพื่อทำความสะอาดและยืนยันว่าระบบไม่มีการรั่วไหลในตอนแรก รวมการตรวจสอบหลอด UV ไว้ในรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์รายสัปดาห์หรือรายเดือน (TPM) บันทึกสัญญาณเรืองแสงทันทีและกำหนดเวลาการซ่อมแซม

ในโรงงานสมัยใหม่ที่มุ่งมั่นเพื่อ "การหยุดทำงานเป็นศูนย์" เทคโนโลยีการตรวจจับการรั่วไหลด้วย UV ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือบำรุงรักษาอีกต่อไป แต่เป็นสินทรัพย์การตรวจสอบเชิงกลยุทธ์ การเปลี่ยนจากการแก้ไขเชิงปฏิกิริยาไปสู่การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์นั้นเป็นสิ่งสำคัญในการยกระดับความคิดจาก "การรอคอยความล้มเหลวอย่างเฉยเมย" ไปสู่ "การควบคุมสินทรัพย์อย่างแข็งขัน"