Thai
| ลูกค้า | ผู้ผลิตโมดูลออปติคัลระดับ Tier-2 (ชื่อถูกระงับภายใต้ NDA) |
|---|---|
| ที่ตั้ง | ภาคตะวันออกของจีน |
| การผลิต | ชุดประกอบ TOSA และ ROSA สำหรับทรานซีฟเวอร์ 100G / 400G |
| อุปกรณ์ | ระบบอบ UV แบบ LED ระบายความร้อนด้วยน้ำ CG-CT5-20050-1200W, หน้าต่าง 200 x 50 มม., 365 นาโนเมตร |
| ผลลัพธ์ | รอบการอบ 45 วินาที เหลือ 12 วินาที, อัตราผลผลิตครั้งแรก 92% เป็น 99.2%, อุณหภูมิเพิ่มขึ้นต่ำกว่า 10°C |
ลูกค้าสร้างชุดประกอบ TOSA และ ROSA สำหรับทรานซีฟเวอร์ศูนย์ข้อมูล 100G และ 400G แต่ละโมดูลผ่านขั้นตอนการยึดด้วย UV หลายขั้นตอน: เลนส์รวมแสงจะถูกยึดหลังจากการจัดตำแหน่งแบบแอคทีฟ, ชุดอาร์เรย์ไฟเบอร์จะถูกเคลือบลงบนแผ่นวงจรแสงระนาบ (planar lightwave circuit), และชิปไดโอดแสงจะถูกติดเข้ากับแผ่นรอง (submount) ชั้นกาวบาง แต่ต้องมีความแข็งแรงเต็มที่ก่อนที่โมดูลจะเคลื่อนที่ต่อไป ดังนั้นขั้นตอนการอบจึงเป็นตัวกำหนดความเร็วของสายการผลิตทั้งหมด สายการผลิตของพวกเขาใช้หลอดปรอท 6 kW เหนือสายพานลำเลียงแบบดัชนี และผลผลิตสูญเสียไปในจุดที่โมดูลควรจะเสร็จสมบูรณ์
- การอบที่ช้ากลายเป็นคอขวด โมดูลแต่ละโมดูลต้องการ 45 วินาทีภายใต้หลอด ทำให้สายการผลิตมีขีดจำกัดที่ 60 โมดูลต่อชั่วโมง
- ความร้อนจากหลอดทำให้เลนส์เคลื่อนที่ หลอดปรอทแผ่รังสีอินฟราเรด ดังนั้นแผ่นรองและแกนเลนส์จึงร้อนขึ้นระหว่างการสัมผัส และเย็นตัวลงหลังจากนั้น โมดูลประมาณ 5% หลุดออกจากช่วงความคลาดเคลื่อนและต้องนำกลับมาทำใหม่หรือทิ้ง
- ความเข้มที่ไม่เสถียร เอาต์พุตลดลงตามอายุการใช้งานของหลอด ทำให้ต้องมีการตรวจสอบสูตรใหม่ทุกๆ สองสามสัปดาห์ และการรับรองกระบวนการใหม่หลังจากการเปลี่ยนหลอดแต่ละครั้ง ซึ่งประมาณทุกๆ 1,000 ชั่วโมง
- ภาระในห้องคลีนรูม การสร้างโอโซน, ภาระความร้อน 6 kW และความยาวสายการผลิตที่ใช้ 1.8 เมตร ล้วนเป็นอุปสรรคต่อทีมผลิต
เราได้จัดหาระบบอบ UV แบบ LED ระบายความร้อนด้วยน้ำ CG-CT5-20050-1200W พร้อมชุดทำความเย็นที่เข้าคู่กัน ติดตั้งโดยตรงที่ทางออกของสถานีจัดตำแหน่ง แทนที่จะเป็นอุโมงค์อบแยกต่างหาก หัวอบให้กำลัง 18 W/cm² บนหน้าต่างขนาด 200 x 50 มม. ที่ 365 นาโนเมตร ซึ่งเข้ากันได้กับระบบโฟโตอิнициаิเอเตอร์ของกาวออปติคัลของลูกค้า และระยะห่างของถาดโมดูล ดังนั้นแถวเต็มจะถูกอบในครั้งเดียว
เอาต์พุตสามารถหรี่แสงได้ตั้งแต่ 0% ถึง 100% ผ่านแหล่งจ่ายกระแสคงที่ และหัวอบจะทำงานร่วมกับ PLC ของสายพานลำเลียง ดังนั้นการสัมผัสจะเริ่มขึ้นเมื่อถาดอยู่ในตำแหน่งเท่านั้น ระยะห่างในการทำงานถูกตั้งไว้ที่ 30 มม. และตรวจสอบด้วยเครื่องวัดรังสีที่เก้าจุดทั่วทั้งหน้าต่างก่อนการผลิตครั้งแรก
- การตรวจสอบกาวและคลื่นแสง เราได้ตรวจสอบเอกสารข้อมูลกาวกับวิศวกรกระบวนการ และยืนยันว่า 365 นาโนเมตร เป็นตัวเลือกการอบลึกที่สุดสำหรับการอบเลนส์และอาร์เรย์ไฟเบอร์ ยังคงมี 385 นาโนเมตร และ 395 นาโนเมตร สำหรับหมึกและสารเคลือบในอนาคต
- การทดลองสายการผลิต โมดูลยี่สิบโมดูลถูกอบที่เอาต์พุต 100% เป็นเวลา 12 วินาที และทั้งยี่สิบโมดูลผ่านการทดสอบแรงเฉือนของลูกค้าสำหรับการยึด, ความลึกของการอบ และการเบี่ยงเบนของตำแหน่ง
- การล็อคสูตรและการเพิ่มระดับ มีการกำหนดสูตรสองสูตร: 12 วินาทีที่ 70% สำหรับการยึดเลนส์ และ 20 วินาทีที่ 50% สำหรับการเคลือบอาร์เรย์ไฟเบอร์ ซึ่งการอบที่ช้าลงจะลดความเค้นจากการหดตัว การตรวจสอบ 100% เป็นเวลาสองสัปดาห์ ตามด้วยการสุ่มตัวอย่าง AQL
| ตัวชี้วัด | ก่อน (ปรอท 6 kW) | หลัง (LED CT5 1200W) |
|---|---|---|
| รอบการอบต่อโมดูล | 45 วินาที | 12 วินาที |
| อัตราผลผลิตครั้งแรก | 92% | 99.2% |
| อุณหภูมิพื้นผิวเพิ่มขึ้น | ประมาณ 45°C | ต่ำกว่า 10°C |
| การเบี่ยงเบนตำแหน่งนอกช่วงความคลาดเคลื่อน | 5% | 0.4% |
| การใช้พลังงานของสถานีอบ | 6 kW | เฉลี่ย 1.2 kW |
| อายุการใช้งานหลอด | 1,000 ชั่วโมง | 20,000 ชั่วโมง |
| เวลาอุ่นเครื่อง | 5 นาที | เปิด/ปิดทันที |
| พื้นที่สถานีอบ | 1.8 เมตร | 0.6 เมตร |
ผลผลิตเพิ่มขึ้นจาก 60 เป็น 180 โมดูลต่อชั่วโมง ด้วยจำนวนพนักงานเท่าเดิม และการซ่อมแซมตำแหน่งเกือบจะหายไป เนื่องจากหัวอบจะดึงพลังงานเฉพาะเมื่อถาดอยู่ในตำแหน่ง การใช้พลังงานที่วัดได้ที่สถานีอบลดลงประมาณ 80%
- การอบทะลุในครั้งเดียว 18 W/cm² ที่ 365 นาโนเมตร อบชั้นกาวทั้งหมดใน 12 วินาที ดังนั้นหัวอบจึงติดตั้งแบบอินไลน์ที่เครื่องจัดตำแหน่ง แทนที่จะป้อนเข้าเตาอบแยกต่างหาก
- แสงเย็นปกป้องการจัดตำแหน่ง ไม่มีเอาต์พุตอินฟราเรด หมายความว่าแกนเลนส์และแผ่นรองยังคงมีเสถียรภาพทางมิติระหว่างการสัมผัส ซึ่งเป็นเหตุผลหลักที่การเบี่ยงเบนของตำแหน่งลดลง
- ความเข้มที่ทำซ้ำได้ แหล่งจ่ายกระแสคงที่รักษาค่าที่ตั้งไว้ตลอดทั้งกะ ดังนั้นสูตรที่ได้รับการรับรองเมื่อหลายเดือนก่อนยังคงตรงกับการผลิต
- หน้าต่างตรงกับถาด 200 x 50 มม. ครอบคลุมโมดูลทั้งแถว และหน้าต่างสามารถปรับแต่งสำหรับรูปแบบถาดอื่นๆ ได้
"เรากังวลว่าหัว LED 1200W จะไม่สามารถอบกาวของเราได้ลึกเท่าหลอดปรอท ข้อมูลเครื่องวัดรังสีและการทดสอบแรงเฉือนได้คลี่คลายข้อกังวลนั้นในบ่ายวันเดียว สิ่งที่เราไม่คาดคิดคือการปรับปรุงผลผลิตการจัดตำแหน่งได้มากเพียงใดเมื่อความร้อนหายไป" — ผู้จัดการฝ่ายวิศวกรรมกระบวนการ
หากสายการผลิตของคุณอบกาวออปติคัลหรือเคลือบอาร์เรย์ไฟเบอร์ โปรดส่งประเภทกาว, พื้นผิว และเวลาวงจรเป้าหมายของคุณมาให้เราเพื่อรับคำแนะนำในการทดลอง