ชุดผลิตภัณฑ์แอปพลิเคชันอิเล็กทรอนิกส์เป็นกลุ่มกาวบ่มด้วย UV จาก Super-curing ที่พัฒนาขึ้นสำหรับการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค แทนที่จะเน้นที่หมายเลขแคตตาล็อก กรณีศึกษานี้จะอธิบายถึงวิธีการใช้กาวเหล่านี้จริงในสายการผลิต — ตั้งแต่การเตรียมพื้นผิวและการจ่ายกาว ไปจนถึงการบ่มด้วย UV/LED การประกอบ และการตรวจสอบ — ครอบคลุมถึงปะเก็นซีลโทรศัพท์ ข้อต่อบัดกรีหูฟัง ขดลวดเสียงลำโพง ปะเก็นขึ้นรูปในตำแหน่ง และการล็อคเกลียวกล้องเหตุใดกระบวนการจึงมีความสำคัญในการประกอบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ปริมาณมาก กาวจะประสบความสำเร็จก็ต่อเมื่อเข้ากับสายการผลิตได้ ช่วงเวลาระหว่างการจ่ายกาวและการประกอบมักจะเพียงไม่กี่วินาที ชิ้นส่วนมีขนาดเล็กและบอบบาง และอุปกรณ์ที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องทนทานต่อการทดสอบการตก การซีลกันน้ำ และการบัดกรีในขั้นตอนต่อไป ชุดผลิตภัณฑ์แอปพลิเคชันอิเล็กทรอนิกส์ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงความเป็นจริงของกระบวนการเหล่านี้: การบ่มด้วย LED/UV อย่างรวดเร็ว สูตรปราศจากตัวทำละลายที่ไม่ต้องใช้เตาอบ ความหนืดสูงที่ช่วยให้เส้นกาวคงรูป และการบ่มที่ให้ความเค้นต่ำซึ่งช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่บางหรือไวต่อความเสียหาย

ภาพรวมการใช้งาน

การใช้งาน

พื้นผิวของตัวเรือนจะถูกทำความสะอาดและขจัดคราบไขมันก่อน 3508 จะถูกจ่ายเป็นเส้นต่อเนื่องตามร่องซีล ความหนืดสูงของกาวช่วยให้เส้นกาวคงรูปโดยไม่หย่อนคล้อย และความสามารถในการวางซ้อนที่ดีเยี่ยมช่วยให้ได้รูปทรงที่สูงขึ้นตามต้องการ จากนั้นจึงปิดและจัดตำแหน่งตัวเรือน และแสง UV จะบ่มปะเก็นในไม่กี่วินาที เมื่อบ่มแล้ว ซีลจะให้การป้องกันน้ำและฝุ่น พร้อมการคืนตัวจากการกดทับที่ดี และเนื่องจาก 3508 ทนทานต่อการบัดกรีแบบคลื่นและแบบรีโฟลว์ โมดูลที่เสร็จสมบูรณ์จึงสามารถผ่านกระบวนการบนแผงวงจรในขั้นตอนต่อไปได้โดยไม่เสียหาย

กรณีศึกษาที่ 2: การป้องกันข้อต่อบัดกรีหูฟังและการยึดชิ้นส่วน (3572)

หลังจากบัดกรีแผงวงจรหูฟังแล้ว 3572 จะถูกจ่ายทับข้อต่อบัดกรีและชิ้นส่วนขนาดเล็ก กาวจะไหลเข้าที่และบ่มใน 3-5 วินาทีภายใต้แสง LED และล็อคข้อต่อเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและความเสียหายจากการใช้งาน การหดตัวต่ำและค่าคงที่ไดอิเล็กทริกต่ำช่วยหลีกเลี่ยงความเค้นและการรบกวนทางไฟฟ้า ในขณะที่การมองเห็นที่ดีช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบการครอบคลุมทั้งหมดได้อย่างง่ายดายระหว่างการตรวจสอบ

กรณีศึกษาที่ 3: การยึดขดลวดเสียงและไดอะแฟรม (3578)

ในการประกอบลำโพงและตัวรับสัญญาณ 3578 จะถูกจ่ายไปยังส่วนต่อประสานระหว่างขดลวดเสียงและไดอะแฟรม ชิ้นส่วนจะถูกจัดตำแหน่งและบ่มในไม่กี่วินาทีภายใต้แสง LED สีแดงให้ผลตอบรับด้วยภาพที่ชัดเจนว่ากาวถูกทาอย่างถูกต้อง และการบ่มที่ให้ความเค้นต่ำช่วยปกป้องไดอะแฟรมที่บอบบางจากการเสียรูป ช่วยรักษาประสิทธิภาพเสียง

กรณีศึกษาที่ 4: การซีลปะเก็นขึ้นรูปในตำแหน่ง (3598)

สำหรับปะเก็นขึ้นรูปในตำแหน่ง เส้นทางการจ่ายจะถูกตั้งโปรแกรมเพื่อสร้างซีลต่อเนื่องโดยตรงบนชิ้นส่วน 3598 ขึ้นรูปและคงรูปทรงของปะเก็น จากนั้นจึงบ่มด้วย UV เมื่อพร้อม ในระหว่างการประกอบ ปะเก็นจะถูกกดทับเพื่อสร้างซีลที่แน่นหนา และความยืดหยุ่น การคืนตัวจากการกดทับ และความทนทานต่อความร้อน น้ำ และการกัดกร่อน ช่วยให้ซีลมีความน่าเชื่อถือตลอดการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ วัสดุเดียวกันนี้ยังรองรับกระบวนการบ่มในตำแหน่ง (CIP) อีกด้วย

กรณีศึกษาที่ 5: การล็อคเกลียวโมดูลกล้อง (3103 และ 3108)

เกลียวจะถูกเคลือบด้วยกาวก่อนประกอบโมดูลกล้อง หลังจากการประกอบ แสง UV จะบ่มกาวเพื่อล็อคเกลียวป้องกันการคลายตัวจากการสั่นสะเทือน 3103 ให้การล็อคที่รวดเร็วและแข็งแรงสูงสำหรับกล้องโทรศัพท์ ในขณะที่ 3108 ให้ความแข็งสูงและความทนทานต่ออุณหภูมิสูงสำหรับเกลียวกล้องทั่วไป ทั้งสองชนิดจ่ายกาวได้เรียบร้อยโดยไม่เกิดการยืดเป็นเส้น ทำให้สายการผลิตสะอาด

ประโยชน์ของกระบวนการ

บ่มในไม่กี่วินาทีภายใต้แสง LED/UV — ไม่ต้องใช้เตาอบหรือรอนาน

• สูตรปราศจากตัวทำละลาย กลิ่นน้อย สนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และ REACH
• ความหนืดสูงสำหรับเส้นกาวที่แม่นยำและคงรูป
• การบ่มที่ให้ความเค้นต่ำ ช่วยปกป้องชิ้นส่วนที่บอบบาง
• ตรวจสอบด้วยสายตาได้ง่าย เพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้
• สรุป

ชุดผลิตภัณฑ์แอปพลิเคชันอิเล็กทรอนิกส์ มอบชุดเครื่องมือ UV กาวที่ใช้งานได้จริงและพร้อมสำหรับกระบวนการสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สำหรับการซีล การยึด การเชื่อม และการล็อคเกลียว ติดต่อเราเพื่อหารือเกี่ยวกับวิธีการปรับเกรดเหล่านี้ให้เข้ากับสายการผลิตของคุณ