ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ ความช้าในการรักษา UV และอัตราการแตกสูง ตรวจสอบการทํางานและความหนาแน่นของแคร์สลิงค์

ความขัดแย้งที่ขัดแย้งกัน: เหตุใด "การรักษาช้า" และ "การแคร็กมากเกินไป" จึงเกิดขึ้นพร้อมกัน

ตามเนื้อผ้า "การแข็งตัวช้า" โดยทั่วไปจะบ่งชี้ถึงความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่ไม่เพียงพอ ในขณะที่ "การแคร็ก" บ่งชี้ถึงความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่มากเกินไปและความเครียดภายในที่มากเกินไป ทั้งสองดูเหมือนจะอยู่คนละปลายของสเปกตรัม แล้วพวกเขาจะอยู่ร่วมกันในสูตรเดียวกันได้อย่างไร? นี่คือแก่นแท้ของเรื่องนี้ มันเผยให้เห็นความจริงที่ถูกมองข้าม: สิ่งที่เราติดตามไม่ใช่คุณค่าของ "ฟังก์ชันการทำงานโดยเฉลี่ย" แบบธรรมดา แต่เป็น "โครงสร้างเครือข่ายแบบเชื่อมโยงข้ามที่มีการกระจายอย่างเหมาะสม"

เมื่อสูตรผสมไม่ตรงกัน กระบวนการโพลีเมอไรเซชันที่ร้ายแรงต่อไปนี้มักเกิดขึ้นบ่อยที่สุด:

1. การก่อตัวของ "เกาะ"(แหล่งที่มาของความเครียดสูง): เพื่อให้บรรลุถึงความแข็งหรือปฏิกิริยาสูง มักเติมโมโนเมอร์ที่มีฟังก์ชันการทำงานสูง (เช่น TMPTA แบบสามฟังก์ชันและ DPHA แบบหกฟังก์ชัน) ลงในสูตร ภายใต้แสงยูวี โมเลกุลที่มีปฏิกิริยาสูงและมีอาวุธหลายแขนเหล่านี้จะเริ่ม "กระจุก" และก่อตัวเป็น "เกาะโพลีเมอร์" ที่มีความหนาแน่นและแข็งมากในพื้นที่ที่มีการแปลทันที
2. ช้า"มหาสมุทร"(ลักษณะที่ปรากฏของการบ่มช้า): ในขณะเดียวกัน เรซินหลักในสูตร (เช่น โพลียูรีเทนอะคริเลตน้ำหนักโมเลกุลสูง (PUA) หรืออีพอกซีอะคริเลต (EA)) และโมโนเมอร์ที่มีฟังก์ชันการทำงานต่ำล้าหลังมากในการทำโพลิเมอไรเซชันเนื่องจากการกีดขวางแบบสเตอริก ความหนืด หรือความแตกต่างในการเกิดปฏิกิริยา เมื่อรวมกันแล้ว พวกมันจะมีลักษณะคล้ายกับ "มหาสมุทรที่มีความหนืด" ที่ล้อมรอบ "เกาะโดดเดี่ยว"
3. ผลที่ตามมาร้ายแรง:การแคร็ก (>20%): "เกาะ" แห่งแรกที่ก่อตัวมีการหดตัวในปริมาณมากในระหว่างกระบวนการโพลีเมอไรเซชัน เนื่องจากมีความแข็งมากและไม่สามารถปลดปล่อยความเครียดผ่านการเสียรูปได้ ความเครียดเหล่านี้จะสะสมและฉีกขาดที่ขอบเขตที่อ่อนแอระหว่าง "เกาะ" และ "มหาสมุทร" ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กและนำไปสู่การแตกร้าวในระดับมหภาคในที่สุด การแข็งตัวช้า: จากมุมมองโดยรวม แม้ว่าบางส่วนจะ "แข็งตัวมากเกินไป" และแตกร้าว แต่พื้นที่ "มหาสมุทร" อันกว้างใหญ่ (เรซินหลักและโมโนเมอร์ที่มีฤทธิ์ต่ำ) ยังไม่เกิดปฏิกิริยาเต็มที่ ส่งผลให้การเคลือบมีความแข็งปรากฏไม่เพียงพอ พื้นผิวแห้งไม่สมบูรณ์ และอาจมีความเหนียว - นี่คือลักษณะของ "การบ่มช้า"

ฟังก์ชันการทำงานที่สูงไม่เท่ากับความหนาแน่นของ crosslink สูง ผู้กำหนดสูตรมักจะใช้โมโนเมอร์ที่มีฟังก์ชันการทำงานสูงอย่างผิดพลาดเพื่อสร้างความหนาแน่นของการเชื่อมขวาง การผสมผสานที่ถูกต้องคือ "เครือข่ายที่เป็นเนื้อเดียวกัน" ที่สร้างขึ้นจากการผสมผสานที่สมดุลของวัตถุดิบที่มีฟังก์ชันการทำงานสูง ปานกลาง และต่ำ ภายในเครือข่ายนี้ ส่วนที่ยืดหยุ่น (ได้มาจาก PUA หรือกลุ่มที่มีฟังก์ชันไม่ครบ) จะถูกกระจายระหว่างโหนดที่มีความแข็ง (ได้มาจากกลุ่มที่มีฟังก์ชันการทำงานสูง) ทำให้เกิดโครงสร้างที่ "แข็งและยืดหยุ่น"

• การลดฟังก์ชันการทำงานโดยเฉลี่ย: นี่เป็นวิธีที่ตรงที่สุด แทนที่โมโนเมอร์แบบสามฟังก์ชันและสูงกว่า (เช่น TMPTA) ด้วยโมโนเมอร์แบบสองฟังก์ชัน (เช่น DPGDA, TPGDA)
• ขอแนะนำ "ส่วนโซ่แบบยืดหยุ่น" - เพิ่มความเหนียว: เพิ่มโพลีเมอร์โพลียูรีเทนอะคริเลต (PUA) ที่ยืดหยุ่นลงในสูตร โดยเฉพาะ PUA แบบอะลิฟาติก โครงสร้างโซ่ยาวของมันเปรียบเสมือนสปริง ซึ่งสามารถดูดซับและกระจายความเครียดที่เกิดจากการหดตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ใช้โมโนเมอร์ "ค่า Tg ต่ำ": แนะนำโมโนเมอร์ เช่น IBOA (isobornyl ester) แม้ว่าจะเป็นกลุ่มฟังก์ชันเดียว แต่โครงสร้างอะลิไซคลิกขนาดใหญ่สามารถปรับปรุงความเหนียวของการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และป้องกันการแตกร้าวในขณะที่ให้การเจือจางที่ดี

• ปรับ "การไล่ระดับปฏิกิริยา" ให้เหมาะสม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาในสูตรของคุณมี "การทำงานร่วมกัน" หากปฏิกิริยาของเรซินหลัก (โอลิโกเมอร์) ค่อนข้างต่ำ คุณจะต้องใช้โมโนเมอร์ตัวเจือจางที่มีฤทธิ์สูง (เช่น TPGDA) เพื่อ "ขับเคลื่อน" ปฏิกิริยาทั้งหมด แทนที่จะปล่อยให้โมโนเมอร์กลุ่มฟังก์ชันสูง "เป็นผู้นำ" และทำให้เกิดผลกระทบ "เกาะ"
• "เร่งความเร็ว" มากกว่า "สะสม": การแข็งตัวช้าบางครั้งไม่ได้เกิดจากจำนวนกลุ่มฟังก์ชันทั้งหมดไม่เพียงพอ แต่เป็น "การชนที่มีประสิทธิภาพ" ที่ไม่เพียงพอ การเพิ่มปฏิกิริยาของระบบอย่างเหมาะสม (เช่น การแทนที่ HDDA ที่ช้ากว่าด้วย TPGDA) หรือการเลือกโอลิโกเมอร์ที่ไม่ไวต่อการยับยั้งออกซิเจน จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการเพิ่มจำนวนหมู่ฟังก์ชันเพียงอย่างเดียว
• การจับคู่ตัวสร้างภาพด้วยแสง (วิธีการเสริม): ภายใต้โครงสร้างเครือข่ายที่เหมาะสม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดสูงสุดของการดูดกลืนแสงของตัวสร้างภาพตรงกับสเปกตรัมการปล่อยแสงของหลอด UV สำหรับระบบการเคลือบสีหรือการเคลือบแบบหนา ให้ใช้ตัวเริ่มต้นที่มีความยาวคลื่นยาว (เช่น TPO, 819) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการบ่มแบบลึก ซึ่งสามารถปรับปรุงปัญหา "การแห้งบนพื้นผิวแต่ไม่แห้งภายใน" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรือทำให้การบ่มโดยรวมช้าลง

การออกแบบสูตรการบ่มด้วยรังสียูวีถือเป็น "สถาปัตยกรรมวัสดุ" ที่แม่นยำ อัตราการแตกร้าวเกิน 20% หรือการแข็งตัวช้าเป็นเพียงอาการ "พังทลาย" ของอาคารเท่านั้น ในฐานะผู้กำหนด ความรับผิดชอบของเราไม่ใช่การ "แก้ไข" รอยแตกร้าว (เช่น การเติมสารเติมแต่ง) แต่ต้องกลับไปที่พิมพ์เขียวการออกแบบและตรวจสอบโครงสร้างรับน้ำหนักของ "อาคาร" นี้ - นั่นคืออัตราส่วนของฟังก์ชันการทำงานและการกระจายของความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม สูตร UV ที่ประสบความสำเร็จต้องมีเครือข่ายเชื่อมโยงข้าม "ที่เป็นเนื้อเดียวกัน" และ "แข็งแกร่ง" ไม่ได้เกิดขึ้นจาก "การซ้อนอย่างรุนแรง" ของวัตถุดิบที่มีฟังก์ชันการทำงานสูงหนึ่งหรือสองตัว แต่เกิดจากการทำงานร่วมกันที่สมบูรณ์แบบของส่วนประกอบที่มีฟังก์ชันการทำงานสูง ปานกลาง และต่ำในจลนศาสตร์ของปฏิกิริยา