ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การปรับปรุงแบบแตกต่างของกระบวนการรักษา UVLED ในการผูกพันพลาสติก

การปรับตัวที่แตกต่างกันของกระบวนการบ่ม UVLED ในการเชื่อมพลาสติก

1. PC/ABS: การเจาะและการจัดการความร้อนของวัสดุที่มีการส่งผ่านสูง
PC (โพลีคาร์บอเนต) และ ABS (อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน) มีการส่งผ่านแสงสูง แต่การบ่มด้วยพลังงานสูงสามารถเหนี่ยวนำให้เกิดความเครียดภายในได้ง่าย โซลูชันการปรับตัว ได้แก่ การเลือกแหล่งกำเนิดแสง: แนะนำให้ใช้ UV LED คลื่นสั้น 365nm โดยมีความลึกในการเจาะอย่างน้อย 2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการบ่มกาวในชั้นลึก การควบคุมพลังงาน: ความหนาแน่นของพลังงานของอุปกรณ์ควรมีค่า ≥1000mW/cm² ลดเวลาในการบ่มให้เหลือ 5-10 วินาที เพื่อลดความเสี่ยงของการเสียรูปที่เกิดจากการสะสมความร้อน การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ: การรวมตัวดูดซับแสงที่เคลือบด้วยไพรเมอร์ช่วยปรับปรุงพันธะระหว่างกาวและพื้นผิว และป้องกันการหลุดลอกของรอยต่อ

  2. PP/PE: การปรับสภาพพื้นผิวและการเพิ่มประสิทธิภาพการเจาะสำหรับวัสดุที่ดูดซับต่ำ
PP (โพลีโพรพิลีน) และ PE (โพลีเอทิลีน) มีโครงสร้างโมเลกุลที่หนาแน่นและการดูดซับแสงต่ำ ต้องมีการบำบัดเฉพาะเพื่อเอาชนะความเฉื่อยของพื้นผิว กระบวนการปรับสภาพเบื้องต้น: เพิ่มความหยาบของพื้นผิวผ่านการบำบัดด้วยพลาสมาหรือการแกะสลักด้วยเลเซอร์เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของกาว แหล่งกำเนิดแสงคลื่นยาว: ใช้แหล่งกำเนิดแสงความยาวคลื่น 405nm เพื่อเพิ่มการเจาะโฟตอนเข้าไปในวัสดุ และรวมเข้ากับไพรเมอร์ที่ไวต่อแสงสำหรับการบ่มที่สม่ำเสมอ กลยุทธ์การบ่มแบบหลายชั้น: ขั้นแรก ให้ทำการบ่มล่วงหน้าด้วยพลังงานต่ำ (เพื่อสร้างชั้นก่อนการยึดติด) จากนั้นค่อยๆ เพิ่มพลังงานเพื่อให้การบ่มโดยรวมเสร็จสมบูรณ์

  3. TPU/ซิลิโคน: การควบคุมความเครียดและการจัดการการหดตัวในวัสดุที่ยืดหยุ่น
ในระหว่างกระบวนการบ่ม วัสดุที่ยืดหยุ่น (เช่น TPU และซิลิโคน) มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวที่รอยต่อกาวเนื่องจากความเครียดจากการหดตัว:
การบ่มแบบพัลส์ ใช้โหมดเปิด-ปิดเป็นระยะ (เช่น พัลส์ 10ms พร้อมรอบการทำงาน 90%) เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนในทันที การเลือกกาวอีลาสโตเมอร์: ใช้กาว UV ที่มีโมดูลัสต่ำ ร่วมกับการออกแบบเส้นทางแสงที่ยืดหยุ่น (เช่น ช่องสะท้อนแสงที่โค้งงอได้) เพื่อรองรับการเสียรูปของพื้นผิว การปรับพลังงานแบบไล่ระดับ: ใช้พลังงานต่ำในระยะเริ่มต้นเพื่อคลายความเครียด ค่อยๆ เพิ่มเป็นพลังงานสูงในระยะหลังเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบ่มที่สมบูรณ์

  4. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับวัสดุคอมโพสิต
สำหรับวัสดุหลายชั้นหรือวัสดุต่างชนิดกัน (เช่น PC/ABS+PP) การทำงานร่วมกันของกระบวนการเป็นสิ่งจำเป็น:
การควบคุมแหล่งกำเนิดแสงตามโซน: รวมโมดูลความยาวคลื่นหลายโมดูลในอุปกรณ์เดียวเพื่อปรับพารามิเตอร์สำหรับพื้นที่ต่างๆ ได้อย่างอิสระ
การชดเชยพลังงานแบบไดนามิก: การตรวจสอบพลังงานการบ่มแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์เพื่อชดเชยการลดทอนพลังงานที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุโดยอัตโนมัติ
  โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบ่ม UVLED ในการเชื่อมพลาสติกต้องเน้นที่คุณสมบัติของวัสดุ ด้วยการปรับพารามิเตอร์แหล่งกำเนิดแสงให้เหมาะสม สร้างสรรค์กระบวนการปรับสภาพเบื้องต้น และปรับแต่งฟังก์ชันของอุปกรณ์ สามารถเอาชนะความท้าทายทางเทคนิค เช่น การส่งผ่านแสง การดูดซับแสง และการหดตัวได้ ในอนาคต ด้วยความก้าวหน้าในความหนาแน่นของพลังงานแหล่งกำเนิดแสงและการรวมอัลกอริธึมการควบคุมอัจฉริยะ เทคโนโลยี UVLED จะส่งเสริมการเชื่อมต่อส่วนประกอบโครงสร้างพลาสติกอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C